Otomatik takım tezgahlarının üretim süreci, bileşen imalatından nihai makinenin devreye alınmasına kadar tüm iş akışını kapsayan kapsamlı bir profesyonel sistemdir. Temel aşamalar aşağıdaki gibidir:
Çekirdek Bileşenlerin İmalatı
Büyük dökümler (örneğin makine yatakları): Proses tasarımı ve kalıp yapımının ardından bunlar kalıplama, döküm ve yaşlandırma işlemlerine tabi tutulur ve yapısal sağlamlık ve referans doğruluğu sağlamak için hassas frezeleme ve taşlama ile sonlanır.
Kritik hareketli parçalar: Bilyalı vidalar ve kılavuzlar gibi bileşenler dövme, hassas işleme, ısıl işlem ve taşlama işlemlerine tabi tutulur; İletim doğruluğunu garanti etmek için geometrik ve konumsal toleranslar mikron seviyesinde kontrol edilir.
Makine Montaj Süreci
Montaj, montaj süreci akış şemasına göre referans bileşenlerden sırayla ilerler. Temel odak alanları arasında bilyalı vida ekseni ile kılavuz yolu arasındaki paralelliğin 0,01 mm'den az veya ona eşit olmasının sağlanması; hassas kalibrasyon, daha sonraki manuel ayarlama ihtiyacını en aza indirmek için özel aletler kullanılarak gerçekleştirilir.
Kontrol Sistemi Entegrasyonu
Bu aşama, CNC sistemi, servo sürücü üniteleri ve sensör modülleri için kablolama ve parametre eşleştirmesini ve ardından tüm eksenlerde hassas hareket tepkisi sağlamak için temel kontrol programlarının yüklenmesini içerir.
Makineyi Devreye Alma ve Test Etme
İlk devreye alma,-yüksüz çalışmayı ve ardından işleme doğruluğunu doğrulamak için standart iş parçalarının test kesimini içerir. Makine stabilitesi ve konumlandırmanın tekrarlanabilirliği gibi metrikler üzerinde kapsamlı testler yürütülür; makinenin fabrika çıkışına ancak tüm standartlar karşılandıktan sonra onaylanır.
